波紋管有多波一次成形和單波連續成形兩種液壓成形的工藝。下面主要介紹的是多波一次成形的工藝：
波紋管液壓多波一次成形的成形過程必須在專用的波紋管成形機上完成。成形機分為兩種，手動和自動。自動成形機一般動作程序為：裝料——合模——分片——充壓——保壓——成形進缸——卸壓——退缸——分模——卸件。所以，成形機的結構，包括分片系統、成形模具系統、成形壓合系統、成形模開合系統以及提供液壓成形壓力和系統壓力的液壓系統幾部分。
液壓成形模具結構和設計中，不同成形工藝，不同波型，模具結構也不同。基本有整體和鉸鏈兩種結構。整體結構模具，結構簡單，制造方便。這種結構的模具，依靠成形模套與模具外邊緣滑動配合移動壓合，適用于手動操作制造波紋管。它適用于制造多層、量小且多規格的各種波型的波紋管，是目前大量采用的一種結構。
鉸鏈結構模具，由模片和模板兩部分組成，并做成鉸鏈結構。這種模具結構復雜，制造精度要求高，特別是多個模具壓合時移動的導向孔，要求位置精度很高，制造困難。它的模片可以根據波紋管規格進行更換。這種模具主要用于自動成形機，制造批長大的U型波紋管。
將波紋管的剛度看做和軸截面相同的波紋部分的剛度等效，顯然是對確定波紋管剛度來說并不精確，在把彈性薄殼理論應用到波紋管計算上的目的是使問題得到更嚴格和精確的解，盡可能地避免作幾何形狀和邊界條件的簡化。對于由環殼連接起來構成波形的波紋管，或者在波深不大時用某些周期性曲線構成波形的波紋管，在做了大量計算工作之后，可以把波紋的壁厚看做是不變的，或者看做是從環錐向環殼逐漸變化的。